冲压是一个通用术语,涵盖了广泛的金属成型能力和工业用途。
金属冲压生产的零件的直径范围从0.5或更小,到非常大的飞机、汽车和电器零件。
有时称为金属压制,它被归类为冷成型或冷加工工艺,这意味着它通常在室温下完成。查看更多关于金属拉丝的工作原理、应用和优势的信息。
尽管可以对其进行修改以制造特定零件,但我们的深拉冲压工艺通常遵循相同的五个步骤:
拉深件
这种形式的冲压通常涉及其他成型操作来完成零件,例如:
深拉深件
法兰:通常用于赋予零件刚性,否则这些零件可能过于柔韧和脆弱。
明智地使用它们可以将所需的材料厚度减少多达 50%。
胀形:用内部膨胀的分段冲头或由空气、液体、半液体或橡胶和其他弹性体组成的冲头使杯、壳或管壁膨胀的过程;这种扩展可能是对称的或不对称的。
压印:一种闭模挤压操作,其中工件的所有表面都受到限制或约束。
卷边:在零件的开口端形成卷边。
精冲
凹陷:局部压痕形成,以使铆钉或螺栓的头部与金属表面齐平地紧固。
压花:产生相对较浅的压痕或凸起设计而金属厚度没有显着变化的工艺。
挤压:在较小的孔周围翻起或拉出法兰;也称为“孔翻边”。
孔:使用传统的、挤压的或穿孔的冲头从拉制的零件上切割出金属的成形部分。
熨烫:减少壳壁厚度并使其表面光滑的操作。
标记:将数字、字母或图形等标识添加到零件的过程。
缩颈:减小圆柱壳长度的一部分的直径。
缺口:从零件边缘切出的异形缺口;通常用于清除、定位或连接。
螺纹加工:使用轮子和心轴、丝锥或模具在零件上形成螺纹。
修整:将部分或完全成形的零件上的废料切割成既定的修整线。
与其他金属成型工艺相比,深拉冲压具有许多优势。冲床设计为高速运行,可配备自动进料以提高效率。事实上,深冲压是大批量生产的最快制造方法之一。
级进模
深拉部件也是一体成型的,从而减少了额外组装的需要。这具有无缝结构的额外好处,是防水或气密应用的理想选择。
深拉冲压具有高度的通用性,可用于创建具有卓越精度和可重复性的复杂、详细的组件。更重要的是,由于在成型过程中施加在金属上的极端压缩量,深拉零件非常坚固。深拉金属的基本结构通常被高度压缩成非常坚硬的晶体结构。
在浙江百富都机电有限公司,我们很高兴为各种行业和应用的客户提供深冲压解决方案。我们的冲压专业知识范围从电池外壳和医疗设备组件到金属隔膜。
不锈钢电池壳
我们的深拉电池外壳可用于容纳许多行业的电池,包括航空航天、采矿、储能、医疗设备,甚至混合动力汽车。凭借无缝结构、优质表面处理和精确测量,我们的电池外壳可保护敏感电池组件免受危险条件的影响。
级进模料带
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金属衬套拉深件
我们很高兴为许多不同行业使用的金属隔膜提供专家咨询和制造服务。我们精通食品和饮料、制药、制造、石油和天然气以及实验室操作中压力传感和监管应用的各种复杂需求。
在为您的制造需求考虑深冲冲压时,请务必注意以下事项:
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